कास्ट निकला हुआ किनारा एक सटीक आकार और आकार, प्रसंस्करण की एक छोटी राशि और एक कम लागत है, लेकिन इसमें कास्टिंग दोष (सूजन, दरारें और सम्मिलन) हैं;कास्टिंग की आंतरिक स्ट्रीम खराब है (यदि यह काटने का हिस्सा है, तो सुव्यवस्थित प्रकार और भी बदतर है);

जाली flanges आम तौर पर कास्ट flanges की तुलना में कार्बन सामग्री में कम होते हैं, जंग की संभावना कम होती है, बेहतर सुव्यवस्थित फोर्जिंग, सघन संरचनाएं होती हैं, और flanges कास्टिंग की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं।

अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया भी बड़े या असमान अनाज दिखाई देगी, दरार की घटना को सख्त करेगी, कास्टिंग निकला हुआ किनारा की तुलना में अधिक होने के कारण फोर्जिंग।

फोर्जिंग कास्टिंग की तुलना में उच्च कतरनी और तन्यता बलों का सामना कर सकते हैं।

कास्टिंग का लाभ यह है कि वे कम लागत के साथ अधिक जटिल आकार का उत्पादन कर सकते हैं।

फोर्जिंग का लाभ यह है कि आंतरिक संरचना एक समान है और कास्टिंग में ब्लोहोल्स और निष्कर्ष जैसे कोई हानिकारक दोष नहीं हैं।

उत्पादन प्रक्रिया से अलग, कास्ट निकला हुआ किनारा और जाली निकला हुआ किनारा के बीच का अंतर, जैसे कि एक केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा, एक प्रकार का कच्चा निकला हुआ किनारा है।

केन्द्रापसारक flanges परिशुद्धता कास्टिंग विधियों द्वारा उत्पादित flanges हैं।इस प्रकार की कास्टिंग साधारण रेत कास्टिंग संरचनाओं की तुलना में बहुत पतली है।गुणवत्ता में बहुत सुधार होता है और ढीली संरचना, छिद्र, और ट्रेकोमा जैसी समस्याएं होने की संभावना कम होती है।

सबसे पहले, हमें यह समझने की आवश्यकता है कि केन्द्रापसारक flanges कैसे निर्मित और निर्मित होते हैं।केन्द्रापसारक कास्टिंग विधियों और फ्लैट वेल्डेड फ्लैंग बनाने के लिए उत्पादों को निम्नलिखित प्रक्रिया चरणों की विशेषता है:

1 चयनित कच्चा माल स्टील को गलाने के लिए एक मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी में रखा जाता है ताकि पिघला हुआ स्टील का तापमान 1600-1700 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाए;

एक स्थिर तापमान बनाए रखने के लिए धातु मोल्ड को 800-900 ° C तक पहले से गरम करें;

3 सेंट्रीफ्यूज शुरू करें और चरण 2 में पहले से गरम होने के बाद पिघले हुए स्टील को चरण 1 में धातु के सांचे में इंजेक्ट करें;

4 कास्टिंग स्वाभाविक रूप से 1-10 मिनट के लिए 800-900 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा हो जाती हैं;

5 पानी के साथ कमरे के तापमान के पास कूल और मोल्ड से मोल्ड को हटा दें।

आइए जाली जाली के उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह को देखें:

फोर्जिंग प्रक्रिया आम तौर पर निम्न प्रक्रियाओं से बनी होती है, अर्थात्, उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के लिए रिक्त का चयन करना, फोर्जिंग के बाद हीटिंग, गठन और ठंडा करना।फोर्जिंग प्रक्रियाओं में फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और फिल्म फोर्जिंग शामिल हैं।उत्पादन के दौरान, फोर्जिंग द्रव्यमान के आकार और उत्पादन बैचों की संख्या के अनुसार विभिन्न फोर्जिंग विधियों का चयन किया जाता है।

फोर्जिंग उत्पादकता कम है, और मशीनिंग भत्ता बड़ा है, लेकिन उपकरण सरल और बहुमुखी है।इसलिए, यह अपेक्षाकृत सरल आकृतियों के साथ एकल-टुकड़ा और छोटे बैच उत्पादन फोर्जिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।फ्री-फोर्जिंग उपकरण में एयर हैमर, स्टीम-एयर हैमर और हाइड्रोलिक प्रेस शामिल हैं, जो क्रमशः छोटे, मध्यम और बड़े फोर्जिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।मशीनीकरण और स्वचालन को लागू करने के लिए उत्पादकता, सरल ऑपरेशन, आसान फोर्जिंग मरो।डाई फोर्जिंग में उच्च आयामी सटीकता, छोटे मशीनिंग भत्ते और फोर्जिंग के लिए फाइबर संरचना का अधिक उचित वितरण है, जो भागों के सेवा जीवन को और बढ़ा सकता है।

एक,

मुक्त फोर्जिंग की मूल प्रक्रिया: जब स्वतंत्र रूप से फोर्जिंग की जाती है, तो फोर्जिंग का आकार धीरे-धीरे कुछ बुनियादी विरूपण प्रक्रियाओं के माध्यम से रिक्त को फोर्जिंग करता है।मुक्त फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाओं में परेशान करना, खींचना, छिद्रण, झुकना और काटना शामिल है।

1. परेशान करना मूल बिलेट को अक्षीय दिशा में फोर्ज करने का कार्य है जिससे इसकी ऊंचाई कम हो सके और क्रॉस सेक्शन बढ़ सके।इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर गियर खाली और अन्य डिस्क-आकार के फोर्जिंग के लिए किया जाता है।अपसेटिंग को पूर्ण अपसेटिंग और आंशिक अपसेटिंग में विभाजित किया गया है।

2. ड्राइंग और ड्राइंग फोर्जिंग प्रक्रिया है जो रिक्त की लंबाई बढ़ाती है और क्रॉस सेक्शन को कम करती है।यह आमतौर पर शाफ्ट प्रकार के कंबल का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे खराद स्पिंडल और कनेक्टिंग छड़।

3. छिद्रण एक छिद्रण प्रक्रिया जिसमें एक छिद्र के माध्यम से छिद्र या एक खाली छेद में छिद्र होता है।

4. एक फोर्जिंग प्रक्रिया जो रिक्त को एक निश्चित कोण या आकार में मोड़ देती है।

5. फोर्जिंग प्रक्रिया को मोड़ दें जो एक निश्चित कोण द्वारा दूसरे हिस्से के सापेक्ष रिक्त के एक हिस्से को घुमाती है।

6. रिक्त को काटने या रिक्त को हटाने के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया।

दूसरा,

फोर्जिंग मरो

डाई फोर्जिंग को मॉडल फोर्जिंग कहा जाता है और हीटेड बिलेट को फोर्जिंग डाई में जाली फोर्जिंग उपकरण में फिक्स किया जाता है।

1. मरने के फोर्जिंग की मूल प्रक्रियाएं फोर्जिंग डाई की प्रक्रिया: ब्लैंकिंग, हीटिंग, प्री-फोर्जिंग, फाइनल फोर्जिंग, लैपिंग, ट्रिमिंग, टेम्परिंग, शॉट पेइंग।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाओं में परेशान करना, खींचना, झुकना, मुक्का मारना और बनाना शामिल है।

2. सामान्य फोर्जिंग उपकरण आम फोर्जिंग उपकरण में मर फोर्जिंग हथौड़े, गर्म मरने वाले फोर्जिंग प्रेस, फ्लैट फोर्जिंग प्रेस और घर्षण प्रेस शामिल हैं।

आम आदमी की शर्तों में, जाली flanges बेहतर गुणवत्ता के हैं और आम तौर पर डाई फोर्जिंग द्वारा निर्मित होते हैं।क्रिस्टल बारीक व्यवस्थित होते हैं और ताकत अधिक होती है।बेशक कीमत भी अधिक है।

आम तौर पर निकला हुआ किनारा निर्माण में दोनों कास्ट फ्लैंग और जाली वाले फ्लैंग्स का उपयोग किया जाता है।उपयोग किए जाने वाले भागों की ताकत की आवश्यकताओं को देखें।यदि आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, तो flanges को मोड़ के लिए भी चुना जा सकता है।

तीसरा, काटने निकला हुआ किनारा

बीच की प्लेट में, आंतरिक और बाहरी व्यास के साथ डिस्क और flanges की मोटाई को सीधे काट दिया जाता है, और फिर बोल्ट छेद और पानी की रेखा को संसाधित किया जाता है।इस प्रकार उत्पन्न होने वाले निकला हुआ किनारा एक कट निकला हुआ किनारा कहा जाता है।इस तरह के एक निकला हुआ किनारा का अधिकतम व्यास मध्यम प्लेट की चौड़ाई तक सीमित है।

चौथा, रोल निकला हुआ

एक मध्यम प्लेट से एक पट्टी को काटने और फिर इसे एक सर्कल में रोल करने की प्रक्रिया को रोलिंग कहा जाता है, और इसका उपयोग कुछ बड़े flanges के उत्पादन के लिए किया जाता है।सफल रोलिंग के बाद, वेल्डिंग किया जाता है, और फिर चपटे प्रदर्शन किया जाता है, और फिर वॉटरलाइन और बोल्ट छेद प्रसंस्करण की प्रक्रिया की जाती है।